młyny młotkowe tangencjalne Strommashina

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Samarski zakład „Strommashina” działa na rynku od ponad 70 lat. Głównym profilem firmy jest produkcja maszyn, urządzeń i kompletacja linii technologicznych dla surowców mineralnych w zakresie:

– kruszenia, mielenia i rozdrabniania, w tym kruszarki młotkowe, kruszarki spieków, młyny kulowe, prętowe, młotkowe tangencjalne, walcowe, rozcieraki (homogenizatory) prętowe, rozdrabniacze gliny itp.,

– prażenia, kalcynacji, suszenia, w tym piece obrotowe cementowe, ceramiczne, kalcynatory, suszarnie obrotowe,

– klasyfikacji,  w tym separatory odśrodkowe

– granulacji, w tym granulatory bębnowe, gazo betoniarki

 

Młyny młotkowe tangencjalne:

  • Młyn młotkowy tangencjalny 1300х1300
  • Młyn młotkowy tangencjalny 2000х2590х750

 

Młyn młotkowy tangencjalny 1300х1300

Młyny młotkowe rozdzielające są przeznaczone dla drobnego mielenia i jednoczesnej podsuszania materiałów wytrzymałością średniej i materiałów miękkich (gips, mączka dolomitowa, talk, wapień muszlowy, kaolin i t.d.).

Typową właściwością młyna jest intensywna wentylacja przymusowa w połączeniu z podwyższoną szybkością obwodową rotora, co daje wysoką jakość mielenia i dobre suszenie. 
Młyn młotkowa  składa się z obudowy z ramą, rotora, separatora, łożysk wzdłużnego i promieniowo-osiowego, sprzęgła sprężystego tulejowo-palcowego i silnika elektrycznego. 
Materiał podaje się do młyna tangencjalnego.

Mielenie wytwarza się kosztem wielokrotnych uderzeń materiału bijakami i o pancerz obudowy, a także przez ścieranie materiału przy ruchu w szczelinie między pancerzem obudowy i obracającym się rotorem młyna.

Materiał zmielony przez czynnik susząco-wentylacyjny wynosi się ze strefy mielenia do separatora, gdzie duże frakcje oddzielają się i powracają na dodatkowe mielenie do młyna. 
Mlewo wynosi się z młyna w  strumieniu pyłowo-powietrzonym do układu osiadania pyłu.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Dane techniczne

Średnica rotora, mm 1300
Długość rotora, mm 1300
Częstotliwość obrotów rotora, min-1  1000
Obwodowa szybkość bijaków, m/s  68
Wydajność, przy mieleniu do
wielkością 0,08 mm, t/g
8
Materiał wyjściowy materiał – dolomit, wapień
wielkością, mm
10-20
Moc zainstalowana, kW 200
Masa, kg 10600

 

 

Młyn młotkowy tangencjalny 2000х2590х750

Młyny młotkowe tangencjalne są przeznaczone dla mielenia drobnego i jednoczesnego podsuszania materiałów wytrzymałości średniej i materiałów miękkich (węgiel, gips, mączka dolomitowa, talk, wapień muszlowy, kaolin i t.d.).

Szczególnymi zaletami młynów młotkowych tangencjalnych jest wysoka ekonomiczność mielenia i możliwość pojednania suszenia i mielenia.

Typową właściwością młyna jest intensywna wentylacja przymusowa w połączeniu z podwyższoną szybkością obwodową rotora, co daje wysoką jakość mielenia i dobre suszenie. 
Młyn składa się z obudowy z ramą, rotora, separatora, łożysk wzdłużnego i promieniowo-osiowego, sprzęgła sprężystego tulejowo-palcowego i silnika elektrycznego.

Materiał podaje się do młyna tangencjalnego.

Mielenie wytwarza się kosztem wielokrotnych uderzeń materiału bijakami i o pancerz obudowy, a także przez ścieranie materiału przy ruchu w szczelinie między pancerzem obudowy i obracającym się rotorem młyna.

Materiał zmielony przez czynnik susząco-wentylacyjny wynosi się ze strefy mielenia do separatora, gdzie duże frakcje oddzielają się i powracają na dodatkowe mielenie do młyna. 
Mlewo wynosi się z młyna w  strumieniu pyłowo-powietrzonym do układu osiadania pyłu.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Dane techniczne

Średnica rotora, mm 2000
Długość rotora, mm 2590
Częstotliwość obrotów rotora, min1  (ob./min.) 750/600
Obwodowa szybkość bijaków, m/s  51
Wydajność, przy mieleniu do wielkości mm, t/g 30-60
Wyjściowy materiał – dolomit, wapień wielkością, mm do 40
Moc zainstalowana, kW 1000/800
Napięcie zasilania, V 6000
Zużycie wody dla chłodzenia wału młyna, m3/godz. 0,3 – 0,8
Masa, kg 47500