młyny kulowe Strommashina

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Młyn kulowy МШЦ 1500Х3000 (СМ6001А) z centralnym rozładunkiem dla mokrego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6001A z centralnym rozładunkiem jest przeznaczony dla mokrego mielenia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości (przy uzgodnieniu z zleceniodawcą możliwe dopracowanie młyna dla suchego mielenia).

Młyn wykorzystuje się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy. Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, wielkości jego kawałków, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

Młyn składa się z bębnu, pokrywy załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilacza. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia.

Wykładzina gumowa wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– rozmiar materiału ładowanego nie więcej 20  mm.
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne.  Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Opora rolkowa składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.

Napęd młyna składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej.

Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym albo bębnowym.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Załadunek młyna materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą, instalowaną w pokrywie załadowczej.   Materiał, nadchodzący do młyna, razem z wodą rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję wyładowczą i pytel, które są instalowane w pokrywie wyładowczej, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne


Typ młyna
МШЦ
Indeks młyna СМ6001А
Nominalna objętość bębnu, m3 4,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm 1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm 3100
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min. 28
Wydajność, t/g 4,2-12,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 6300х3600х2600
Masa młyna, t  (bez ciał mielących) 23
Masa ciał mielących, t* 10,5
Moc zainstalowana, kW 90
częstotliwość obrotu, ob./min. 1480
Przełożenie reduktora 12,5

 

Młyn kulowy МШР 1500Х1600 (СМ6003А) z kratami dla mokrego rozdrobnienia materiałów średniej twardości.

Młyn kulowy CM6003А z kratami jest przeznaczony dla mokrego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi. 

 

Młyn składa się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilaczy bębnowego albo kombinowanego. Bęben jest stalowym cylindrem, wyłożony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia. W bębnie jest właz, przez który realizuje się zamiana płyt wykładziny, ich przegląd, a także załadunek kul do młyna.

Wykładzina gumowa wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów: 
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– wymiar cząstek materiału ładowanego nie więcej 20 mm;
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne.  Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Opora rolkowa  składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na sferycznych łożyskach.  Napęd młyna  składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej. Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym i bębnowym.

Załadunek młyna  materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą. Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję rozładowczą i pytel, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne


Typ młyna
МШР
Indeks młyna СМ6003А
Nominalna objętość bębnu, m3 2,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm 1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm 1670
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min. 28
Wydajność, t/g 0,5-3,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 4900х3300х2500
Masa młyna, t  (bez ciał mielących) 16,5
Masa ciał mielących, t* 4,8
Moc zainstalowana, kW 55
częstotliwość obrotu, ob./min. 1480
Przełożenie reduktora 12,5

 

 

Młyn kulowy МШР 1500Х1600 (СМ6004А) z kratami dla suchego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6004A z kratami jest przeznaczony dla suchego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi. 

Młyn składa  się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu, leja załadowczego i przesiewacza. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia. W bębnie jest właz, przez który realizuje się zamiana płyt wykładziny, ich przegląd, a także załadunek kul do młyna.

Wykładzina gumowa  wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– rozmiar materiału ładowanego nie więcej 20  mm.
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej  prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne. Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Opora rolkowa składa  się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.   Napęd młyna  składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej.   Załadunek młyna  materiałem realizuje się przez lej załadowczy i załadowczy przenośnik śrubowy.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi  i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.
Ostatecznie zmielony materiał, przechodząc przez tuleję rozładowczą, przesiewasz i osłonę rozładowczą, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne


Typ młyna
МШР
Indeks młyna СМ6004А
Nominalna objętość bębnu, m3 2,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm 1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm 1670
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min. 28
Wydajność, t/g 0,5-3,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 4900х3300х2500
Masa młyna, t  (bez ciał mielących) 16,5
Masa ciał mielących, t* 4,8
Moc zainstalowana, kW 55
częstotliwość obrotu, ob./min. 1480
Przełożenie reduktora 12,5

 

 

Młyn kulowy МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) z centralnym rozładunkiem dla mokrego mielenia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6007A z centralnym rozładunkiem jest przeznaczony dla mokrego mielenia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn kulowy mokrego mielenia wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna kulowego mokrego mielenia  zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

W odmienności od młynów z załadunkiem kulowym młyny z załadunkiem prętowym różnią się większą wydajnością, ale większym mieleniem i mogą instalować się jak pierwsza faza mielenia przed młynami kulowymi.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Młyn składa  się z bębnu, pokrywy załadowczej, pokrywy wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilacza. Bęben jest stalowym cylindrem przelotowym, wykładzonym od wewnątrz metalowymi płytami, które chronią jego od zużycia. Pokrywy załadowcza i wyładowcza są obronione czołowymi płytami wykładziny.

Opora rolkowa  składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych. Napęd młyna składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej. Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym i bębnowym.

Załadunek młyna  materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą, instalowaną w pokrywie załadowczej. Materiał, nadchodzący do młyna, razem z wodą rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję wyładowczą i pytel, które są instalowane w pokrywie wyładowczej, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne młyna kulowego mokrego mielenia


Typ młyna
МШЦ
Indeks młyna СМ 6007А
Nominalna objętość bębnu, m3 0,9
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm 900
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm 1860
Częstotliwość obrotu młyna, ob./min. 37
Wydajność, t/g 0,7-2
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 5400х2200х1600
Masa młyna, t  (bez ciał mielących) 5,2
Masa ciał mielących, t* 1,7
Moc zainstalowana, kW 22
częstotliwość obrotu, ob./min. 730
Napięcie zasilania, V 380
Przełożenie reduktora 20

 

 

Młyn kulowy МШ2 dla suchego rozdrobnienia materiałów małej i średniej twardości

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Młyn kulowy o działaniu cyklicznym МШ2 jesz przeznaczony dla suchego rozdrobnienia materiałów małej i średniej twardości. Załadunek materiału realizuje się przez właz w bębnie młyna, rozładunek – mechanicznie, przez obracanie powrotne.

Nazwa wskaźnika Wartość
Wewnętrzna średnica bębnu , mm 1350
Długość bębnu , mm 1500
Objętość bębnu, m3 2,5
Wydajność, kg/godz. 200-450
Maksymalna ilość materiału ładowanego, kg 480
Wydajny czas wyładunku, min. 15
Stałe pozostałości materiału w bębnie młyna, kg 60-70
Właściwa powierzchnia materiału na wyjściu, cm2/g 2000-6000
Robocza liczba obrotów napędu głównego, ob./min, 30
Robocza liczba obrotów napędu pomocniczego, ob./min, 3,3
Napęd młyna główny  (mlewo, wyładowanie) , moc, kW/ l. ob., ob./min 37 / 1470
Napęd młyna pomocniczy  (dopasowywanie) , moc, kW/ l. ob., ob./min, 2,2 / 3000
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 4720х1980х1650
Masa bez mielników, kg 6640

 

 

Młyn kulowy СМ6008А z centralnym rozładunkiem dla suchego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6008A z centralnym rozładunkiem i kratami jest przeznaczony dla suchego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

Młyn składa  się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, obudowy wyładowczej, napędu i leju wyładowczego. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia.

Strommashina Polska, młyn kulowy, kruszarka młotkowa, kruszarka spieków, młyn młotkowy tangencjalny, młyn prętowy, młyn walcowy, rozcierak prętowy, homogenizator prętowy, piec ceramiczny, piec cementowy, kalcynator, suszarnia obrotowa, prodoreko

Wykładzina gumowa  wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– wymiar cząstek materiału ładowanego nie więcej 20 mm;
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej  prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne. Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Opora rolkowa składa  się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.   Napęd młyna  centralny i składa się z silnika elektrycznego, reduktora i dwóch sprzęgł: sprężystego i tulejowo-palcowego.

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Załadunek młyna  materiałem realizuje się przez lej załadowczy i załadowczy przenośnik śrubowy.

Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi  i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.
Ostatecznie zmielony materiał, przechodząc przez tuleję rozładowczą, przesiewasz i osłonę rozładowczą, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne


Typ młyna
МШЦ
Indeks młyna СМ6008А
Nominalna objętość bębnu, m3 0,9
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm 900
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm 1900
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min. 37
Wydajność, t/g 0,2-1,2
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm 5320х1190х1035
Masa młyna, t  (bez ciał mielących) 3,95
Masa ciał mielących, t* 1,7
Moc zainstalowana, kW 18,5
częstotliwość obrotu, ob./min. 730
Przełożenie reduktora 20