Proces peletowania jest procesem przetwarzania odpadów i surowców rolno-leśnych, czyli organicznych, na paliwo stałe. Produkt końcowy, którym jest pelet wykorzystywany jest do celów spalania. Oferowane przez nas linie technologiczne do przetwarzania biomasy na pelet mają wydajności w zakresie 1-8 t/h, natomiast linie mobilne do 0,7 t/h.

Proces produkcji peletu składa się z kilku etapów. Najważniejsze z nich to:

- rozdrabnianie surowca,

- suszenie,

- peletyzacja,

- chłodzenie,

- pakowanie.

1. Wstępne rozdrabnianie surowca – w zależności od rodzaju surowca do tego procesu stosuje się rębaki, młyny impaktowe tnące lub połączenie tych urządzeń. Średnica materiału do rozdrobnienia nie może przekraczać 200mm, natomiast przy surowcu wstępnie rozdrobnionym wielkość cząstek nie powinna przekraczać 5mm. Najlepsze rezultaty osiągane są przy wilgotności surowca nie przekraczającej 20%.

2. Proces suszenia – do procesu peletyzacji najlepszym zakresem wilgotności jest 14-16%. W celu redukcji wilgotności z zakresu max. 50% do poziomu bliskiego 10% stosuje się suszarki rotacyjne na paliwo stałe. Pozwala to na zmniejszenie zużycia energii suszenia o około 30% w stosunku do suszarek napędzanych silnikami elektrycznymi. Można oczywiście stosować suszarki wykorzystujące napęd elektryczny lub gaz, wiąże się to jednak z dodatkowymi kosztami.

3. Proces pelletowania, inaczej granulacji. Najważniejszym elementem tego procesu jest młyn-granulator do pelletu typu MZLH.

4. Po procesie granulacji, temperatura pelletu wynosi około 60-80 stopni, a wilgotność około 15%. Proces chłodzenia ma na celu obniżenie temperatury produktu oraz obniżenie poziomu wilgotności o około 3-4%.